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        智能制造成就智能駕趣!全新BMW X3在華晨寶馬鐵西工廠量產

        汽車大事記 | 01-07

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        1月7日,隨著一臺嶄新的全新BMW X3從華晨寶馬鐵西工廠里達廠區總裝車間的最終裝配線緩緩駛離,標志著這款最具駕駛樂趣的豪華中型SAV正式在華量產。創新不止,駕趣依舊,靈感科技的賦能,讓全新BMW X3將BMW X的駕駛樂趣帶入全新維度。新車所呈現的標桿級駕駛樂趣,孕育于寶馬強大的研發體系和嚴苛的驗證測試,更兌現于寶馬智能化生產。

        超越行業標準的嚴苛動態性能檢驗,只為呈現“人車合一”的駕駛體驗

        “機械素質高”是Bimmer對BMW純粹駕趣的解讀,即動力、傳動、懸架、轉向、制動等系統的硬件性能出眾。車如人,硬件似肌肉,豐富的電控系統則像神經,二者協同方能實現人車合一的駕馭感。為確保全新BMW X3的“肌肉”與“神經”能夠完美配合,為用戶帶來駕駛樂趣。寶馬總裝車間不僅完成車輛裝配工作,還將在交付客戶前對車輛進行大量科學、嚴苛的動態檢測。

        全新BMW X3下線首關——轉轂測試工位全自動檢測。車速飆升至150公里/小時,精準校驗動力總成相關電子電氣系統與ABS的檢測與標定,確保車輛速度準確及制動安全。隨后路試登場,車輛先經波形路“松松筋骨”,釋放各零部件之間的應力,讓車輛以“完全體”的狀態應對隨后嚴苛路試項目,這也是確保駕趣的關鍵。

        用于路試的長路試跑道蘊藏寶馬百年造車經驗,展現了寶馬對“純粹駕趣”的追求。跑道依據寶馬集團的統一規范建設,采用模塊化布局,標準細致嚴苛,不僅需要彎道曲率、車道寬度、測試項目區域長度等較大的尺寸與設計參數一致,細節尺寸都精準到毫厘。

        2.5公里的長路試跑道,井蓋、瀝青補丁、八字回旋等12種路段充分校驗車輛的動態表現。測試過程無需極限駕駛,只需模擬日常。根據經驗積累,寶馬對每一測試路段行駛速度提出嚴格要求,如井蓋路段限速10-15公里/小時,比利時路面則限速20-25公里/小時,問題無所遁形,“零缺陷”志在必得。同批次車輛還需在早、中、晚三個時段的不同環境溫度下進行路試,確保產品符合寶馬嚴苛的質量標準。

        沈陽生產基地考慮周全,室外難以滿足測試條件時,總裝車間內同標準短路試跑道接力,確保每輛車完成動態檢測方才交付用戶。多種智能化設備融入尾線測試,迎賓光毯照明范圍、角度、亮度由機器人全權把關,電子電氣系統檢測工位遍布,力求“早發現,早修正”,確保用戶無憂盡享純粹駕趣。

        科技賦能,打造百萬量級高質量智能制造的新標桿

        全新BMW X3汲取現代極簡主義精髓——“少即是多”,以“Monolithic”單體化建筑設計概念為靈感,車身型面如原石切割一般,保留經典設計元素的同時塑造出完整連貫、簡潔純粹的結構美學。精準的曲面也對零部件沖壓、連接精度和涂裝質量等提出很高的挑戰,這不僅展示了寶馬在美學方面的前瞻思考和創新精神,同時也證明了寶馬在車身材質、工程制造方面的硬實力。

        全新BMW X3如被利刃切削的外擴輪拱,強調運動感的同時,也令其與車門過渡處的板件形狀更復雜。為此,車身車間首次應用了分段式卷邊工藝,不僅不增重,還為白車身輪拱邊緣帶來更高強度,且使電泳層在該區域附著更好、防腐性能更出色。卷邊過程中照相機實時監測,根據板材厚度和實時形變情況,糾正卷邊滾輪的位置,塑造原石切割的整體式車身,進而優化風阻,駕趣滿格。

        在華晨寶馬沈陽生產基地,AI和數字化技術被廣泛使用,目前已上線約100項AI應用。AI正在賦能更高水平的質量控制和一致性,使實時流程監控和即時數據分析成為日常。全新BMW X3的誕生地采用了行業首創的AI智能質檢系統,監測沖壓車間零部件的生產質量。“永不疲勞”的AI智能質檢系統由寶馬自主研發,不僅能跟蹤檢驗生產線上每個零件,而且數據分析速度極快,僅需0.01秒就能完成沖壓過程單張影像數據資料的分析,檢測準確率也可逐步無限接近100%,讓肉眼無法發現的微小縫隙也無所遁形,確保零部件以最佳狀態進入下一道工序。

        通過流體力學設計,全新BMW X3在光影間盡顯機械力量與現代科技之美,彰顯BMW X的獨特魅力。為將設計巧思精準呈現,沈陽生產基地采用自動光學檢測設備(AOI)機器人對每輛車的漆面拍攝超10萬張照片,并以0.01毫米的檢測精度識別雜質、纖維、劃痕等微小工藝瑕疵,從而讓缺陷無處遁形;專業的數字化掃描設備如同“火眼金睛”,從車漆的一致性、均勻性、延展性及光澤性等多維度進行“360度無死角立體式”實驗測試,嚴格執行寶馬全球統一的色漆色值標準。

        綠色生產,以“環境友好型”技藝打造卓越駕趣

        位于遼寧沈陽的寶馬生產基地,擔負著每年BMW品牌全球近三分之一的生產任務,已連續7年獲得由工業和信息化部評選的“國家級綠色工廠”稱號。一直以來,寶馬堅持以綠色“智”造生產每一臺BMW汽車,為客戶提供高品質的“綠色”汽車,這也是“家在中國”的堅定承諾。

        里達廠區涂裝車間,以先進、智能的生產科技令全新BMW X3呈現繽紛妝容的同時,也遵循BMW iFACTORY生產戰略,通過更加環保的方式和工藝為用戶打造豪華出行體驗。例如,新車采用創新發泡材料,降噪能力提升45%,且生產過程中的VOC(有機揮發物)下降75%,氣味減少50%,對產線員工、客戶健康和環境都更加友好。

        聚焦高品質,BMW iFACTORY戰略樹立制造新標桿

        作為BMW X家族代表性車型之一,BMW X3自2003年開創豪華中型運動型多功能車(SAV)細分市場以來,憑借獨特駕趣和豪華品質,圈粉全球超過350萬用戶,穩坐家族暢銷C位,中國更是其全球最大的單一市場。2018年,X3開始在大東工廠投產,這里也是寶馬集團在中國本土化生產的起點。如今,全新BMW X3在里達廠區下線。從大東到里達,一路凝聚了華晨寶馬22年來為中國用戶打造高品質豪華車型的經驗與專長。作為BMW iFACTORY戰略的最佳展示窗口,沈陽生產基地現已成為先進生產與頂級品質的代名詞。無高品質不豪華,寶馬將繼續秉持高品質這一根本,在生產靈活性、可持續性、數字化與效率方面樹立全新標準,致力為客戶打造品質最佳的豪華汽車。

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